塑料模具的技術(shù)水平體現(xiàn)在精度控制、材料選擇和工藝適配三個(gè)方面。

精度控制是模具質(zhì)量的核心，現(xiàn)代模具的尺寸公差可控制在 ±0.001 毫米以內(nèi)，表面粗糙度低至 Ra0.02 微米，能滿足光學(xué)鏡片、精密齒輪等高精度制品的要求。這依賴于高精度加工設(shè)備，如五軸聯(lián)動(dòng)加工中心、慢走絲電火花機(jī)床等，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜型腔的精密加工。

材料選擇需兼顧耐磨性、韌性和導(dǎo)熱性，常用模具鋼有預(yù)硬鋼（如 718H）、淬火回火鋼（如 H13）、不銹鋼（如 S136）等。預(yù)硬鋼適用于中小批量生產(chǎn)，無需后續(xù)熱處理；淬火回火鋼強(qiáng)度高、耐磨性好，適合大批量生產(chǎn)；不銹鋼則因耐腐蝕性優(yōu)異，常用于醫(yī)療器械和食品包裝模具。

工藝適配性是模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵，需根據(jù)塑料原料特性調(diào)整結(jié)構(gòu)。例如，結(jié)晶性塑料（如聚乙烯）收縮率大，模具需預(yù)留收縮量；流動(dòng)性差的塑料（如聚碳酸酯）需加大澆口尺寸和流道直徑；對(duì)于含玻纖的增強(qiáng)塑料，模具型腔需采用耐磨材料，防止磨損。