注塑成型是一種通過(guò)將熔融塑料注入模具來(lái)生產(chǎn)塑料零件的制造工藝。 該過(guò)程由幾個(gè)步驟組成:
1. 夾緊:模具的兩半(稱(chēng)為“型腔”)牢固地閉合并夾緊在一起。
2. 注射:將塑料材料,通常為粒料或顆粒的形式,在高壓下熔化并注射到模具中。 這種熔化的塑料充滿(mǎn)整個(gè)空腔并形成其形狀。
3. 冷卻:模具填充后,塑料在模具內(nèi)冷卻并固化。 冷卻系統(tǒng)(例如水道)有助于加快這一過(guò)程。
4. 頂出:塑料凝固后,打開(kāi)模具,新形成的塑料部件(稱(chēng)為“模制品”或“產(chǎn)品”)通過(guò)頂桿或氣壓頂出。
5. 重復(fù):然后在下一個(gè)循環(huán)中重復(fù)該過(guò)程,再次鎖模,然后繼續(xù)循環(huán)。
注塑成型因其效率、精度以及生產(chǎn)復(fù)雜形狀和設(shè)計(jì)的能力而被廣泛用于制造各種塑料產(chǎn)品,從小型部件到大型物品。